В плоттере Mimaki JV300-160 Plus нового поколения внедрены новые функции и особое внимание уделено повышению производительности, экологичности и рентабельности.

Базирующийся на основных инновационных технологиях Mimaki плоттер отличается существенно повышенной относительно модели предыдущего поколения производительностью и улучшенным качеством печати в скоростных режимах. Это стало возможным благодаря внедрению функции MAPS4 последней версии, основанной на уникальном алгоритме выброса дополнительных капель между проходами, который позволяет рассчитать наиболее эффективный режим распределения капель и тем самым исключить появление на отпечатке заметных полос любого характера.

Система непрерывной подачи чернил Mimaki Bulk Ink System (MBIS3)

Для повышения производительности печати, снижения себестоимости отпечатка и безостановочной печати протяженных заданий плоттер опционально может оснащаться экономичной системой непрерывной подачи чернил MBIS3 из емкостей большого объема (2 л на цвет).

Система существенно уменьшает расход чернил по сравнению с картриджными системами (наиболее распространенными в конкурирующих струйных устройствах), дает возможность осуществлять печать протяженных заданий без присмотра оператора, высвобождая тем самым рабочий персонал для решения других текущих задач. В сольвентном плоттере-каттере система MBIS3 устанавливается непосредственно на картриджный блок и не требует дополнительного рабочего пространства.

Интеллектуальная нагревательная система

Разработанная компанией Mimaki интеллектуальная трехступенчатая нагревательная система повышает качество цветового воспроизведения и ускоряет готовность отпечатков к дальнейшим манипуляциям с ними. В дополнение к предварительному нагреву и нагреву в зоне печати в плоттере предусмотрен нагрев на выходе, что позволяет осуществлять высококачественную печать по всей ширине на материалах без покрытия и намотку отпечатка без отмарывания благодаря быстрому высыханию чернил. Система контроля плоттера-каттера производит автоматическую корректировку температуры нагревателей в соответствии с температурой окружающей среды. Каждая из независимых ступеней нагрева при необходимости может быть отключена.

Функция Nozzle recovery system (NRS)

Функция замещения сбойных дюз — инновационное решение для бесперебойной работы и поддержания высокой производительности.

Если стандартная процедура чистки головки, активизированная системой NCU, не восстановила работоспособность дефектных дюз, функция NRS осуществляет замену вышедших из строя дюз исправными и вновь запускает печать. Это важное нововведение, поскольку ранее, когда чистка печатающих головок не приносила положительных результатов, приходилось останавливать печать и ждать технического специалиста для восстановления работоспособности печатающей системы. Функция NRS дает возможность даже при выпадении части дюз до приезда сервисного инженера продолжать печатать с неизменным качеством.

Автоматическая чистка вайпера (очиститель вайпера)

В процессе чистки печатающей головки остатки чернил с вайпера автоматически удаляются очистителем вайпера. Параллельно осуществляется автоматическая подача промывочной жидкости. Благодаря этому, печатающая головка не загрязняется и не повреждается засохшими на вайпере чернилами. Автоматическая чистка вайпера позволяет упростить ежедневное обслуживание печатной системы и способствует увеличению срока службы головок.

Надежный интерфейс высокого быстродействия USB 2.0
Высокоскоростной интерфейс USB 2.0 обеспечивает быструю передачу данных и гарантирует работу плоттера-каттера без остановок и ожидания при обработке больших информационных массивов, что существенно влияет на производительность.

В дополнение к обычному соединению USB в Mimaki JV300-160 Plus теперь доступно соединение через интерфейс Ethernet, который является удобным способом подключения нескольких плоттеров к одному компьютеру. Чтобы воспользоваться интерфейсом Ethernet достаточно просто подключить соответствующие кабели к существующей локальной офисной сети.

Обновленный растровый процессор Mimaki RasterLink 6Plus позволяет обрабатывать изображения, сохраненные в различных форматах, легко добиваться точного цветового воспроизведения, использовать несколько адаптированных ICC-профилей одновременно (что удобно при тестовой печати), осуществлять фрагментирование, масштабирование, вырезание участков, повороты и другие операции, а также предварительный просмотр задания в основном окне.

Простота использования ПО обеспечивается благодаря интуитивному следованию по понятным ярким иконкам. Для упрощения работы все параметры группируются в одном окне. Логически связанные одной операцией конфигурации параметров или наиболее часто используемые могут быть занесены в память. Контроль печатного процесса осуществляется на основном экране.

Mimaki RasterLink6Plus поддерживает многослойную печать с использованием белого цвета и пользовательскую функцию оперативной загрузки обновлений. РИП RasterLink6Plus разработан с целью поддержки новых функций, включая печать переменных данных и создание текстильных раппортов. Кроме этого, РИП RasterLink6Plus обновлен для поддержки формата PDF версии 1.5 или выше и для повышения эффективности функций обработки РИПа RasterLink6. Образ данных формата PDF, включая эффект прозрачности, может быть напечатан точно, как оригинал.

Посредством интернет-подключения через LAN-интерфейс информация о статусе плоттера-каттера Mimaki JV300-160 Plus посылается на установленный адрес электронной почты. Пользователь получает уведомление о начале и завершении печати задания, неожиданной остановке печати вследствие понижения уровня чернил до критического, нехватки материала или других ошибок. Оператор, независимо от удаленности, все время находится в курсе состояния плоттера, даже если печатный процесс остался без его контроля.

В Mimaki JV300-160 Plus объединены функции печати и контурной резки, что позволяет получать полностью готовые этикетки и наклейки на одном устройстве. С помощью программных средств растрового процессора осуществляется автоматическое распознавание заранее напечатанных реперных меток (функция Continuous register mark detection) и производится непрерывная высокоточная резка по заданным контурам с синхронной автоматической калибровкой. Эта операция одинаково успешно производится как при резке целого рулона, так и развернутого полотна.

В зависимости от требований к резке можно воспользоваться несколькими уникальными функциями.

• Функция over-cut. Гарантирует полное прорезание прямоугольного контура путем продления реза за установленный периметр на угловых участках. Эта функция позволяет изготавливать высококачественные наклейки, легко отделяющиеся от подложки без разрывов и растяжения пленки.
• Функция corner-cut. Предназначена для качественной контурной резки графических элементов с острыми углами. Продление реза с двух сторон каждого острого угла (крест-накрест) позволяет при отрыве пленки от подложки сохранить четкий, недеформированный угловой контур.
• Функция коррекции сегмента Segment correct function. Предназначена для высокоточной резки элементов, сгруппированных на длинных полотнах. Распознавание промежуточных меток выполняется в направлении подачи материала, и осуществляется четырехточечная коррекция для каждого сегмента для обеспечения высокой точности протяженной резки даже если изображение искажено.
• Функция резки перед печатью Cut-and-print. Позволяет избежать отслаивания пленки в момент резки тонких материалов.

Для ускорения и упрощения операции резки в плоттере-каттере реализована новая функция непрерывной резки ID Cut. Эта функция позволяет одновременно печатать метку и идентификатор (штрих-код) для распознавания элементов резки и ориентации носителя, затем данные резки каждого изображения считываются для старта резки в автоматическом режиме. Это сокращает затраты на подтверждение направления движения носителя и не требует от оператора указания в РИПе порядка резки даже в случае нескольких мелких партий заданий. Это позволяет сократить потери материала, обусловленные ошибками передачи данных.